Защо човек се нуждае от комфорт? Отговорът е прост - да живеете толкова по-хубаво. Къща, която задържа топлината перфектно през зимата и ви спасява от по-топла топлина през лятото, е комфортен дом. И можете да го изградите от залепени греди. Този материал има отличните свойства, които получава в процеса на производство. Всички етапи на производство трябва да се спазват стриктно. Събрахме интересна информация за вас. Отделете няколко минути за четене и ще разберете как да направите качествено залепени греди.
Основните етапи на производство
Производството на залепени греди е сложен набор от работи. За да го реализирате, трябва:
- модерно оборудване;
- професионални работници;
- качествено дърво;
- точно спазване на всички технологични процеси;
- надежден контрол на всеки етап от производството.
Предоставянето на тези условия води до положителен резултат. Технологичният процес за производство на залепени греди може да бъде разделен на следните основни етапи:
- Рязане на дърва в дъски.
- Избор на получения материал (ламели).
- Сушене в специални камери.
- Планиране и пресортиране.
- Изрязване и маркиране на ламели.
- Фрезоване на профили.
- Подстригване по дължината.
- Свързване и пресоване.
- Довършителни работи (фрезоване и рендосване).
Нека разгледаме по-подробно всички основни технологични операции в ред.
1. Рязане - с нея започва производството
Надлъжното рязане на дървени трупи е първият етап на производство. От кръгли трупи се получават ламели - правоъгълни дъски, които впоследствие се използват за производството на дървен материал. Необработените дъски и плочи, които също се образуват по време на процеса на рязане, се изхвърлят.
За да получите качествен залепен лъч, размерите на ламелите се поддържат внимателно.
2. Избор - контролът е много важен
След триене ламелите се избират по дължина. Характеристиките на залепените греди зависят от качеството на дървесината. Ето защо на този етап се извършва външна проверка и разделяне на ламелите по степени и партиди. При добросъвестните производители дървесината на една партида винаги е идентична по своите физически и визуални параметри.
3. Сушене - защо е необходимо
Сушенето на ламелите се извършва в специални камери. В зависимост от вида на произведения дървен материал и вида на използваното лепило, съдържанието на остатъчна влага в изсушените заготовки може да бъде от 8 до 12%. Висококачественото изпълнение на този етап на производство ни позволява да избегнем изсушаването на готовия дървен материал след изграждането на къщата в бъдеще.
4. Рендосване на ламелите и тяхното сортиране - определяме силата
След изсъхване те планират ламелите. Те получават окончателната форма и се сортират повторно. Преизбирането се извършва, за да се определи силата на детайлите. Има специален стандарт DIN 4074-S10, който трябва стриктно да се спазва.
5. Рязане и маркиране - надолу с дефектни участъци
Дървесината е естествен материал.Следователно, вътре във всеки труп може да има скрити области, които трябва да бъдат премахнати по време на производството на дървен материал. Такива дефекти включват:
- пукнатини;
- големи възли;
- неравномерни ръбове;
- склонове.
Когато те бъдат идентифицирани, се извършва подрязване и маркиране на дефектни зони.
6. Фрезоване на профили - защо се произвежда?
В процеса на производство заготовките (ламелите) имат различна дължина. И в завършен вид профилът на залепения лъч има строго определени стандарти. За да се получат ламелите с желания размер, се извършва профилиране на профили - зъбите с желаната конфигурация се изрязват в краищата на ламелите.
7. Напречни ламели по дължина - стандартите трябва да са еднакви
Дължината на залепените греди зависи от производствените стандарти. За разлика от обичайния аналог, при производството на лепилни греди е възможно да се произвеждат продукти от всякакъв размер. За да се получи необходимата дължина, се извършва подрязване - залепване на ламелите по дължината.
8. Лепене и натискане на залепени греди - финалът е близо
Нанасянето на лепило се извършва на специални машини. Най-тънкият слой лепило (до 1% от обема на готовия дървен материал) осигурява стабилна връзка на ламелите в един продукт.
Лепило за залепен лъч се случва:
- меламин;
- резорцин;
- полиуретан.
Натискането ви позволява да получавате заготовки с различни размери.
Най-често срещаното сечение на залепен лъч:
- 200x200 мм;
- 150х150 мм;
- 100х100 мм.
9. Рендосване и фрезоване на готов дървен материал - окончателното довършване е завършено
Последният етап от производството е довършването на готовите изделия.След окончателното изсушаване произвеждайте рендосване и смилане. Шлифоването на залепени греди завършва процеса.
Какво представлява изолиран залепен лъч?
Топлопроводимостта на залепените греди е изключително ниска. Следователно, този материал е идеален за изграждане на къщи. Но на пазара има и изолирана залепена греда. Той се различава значително от естествения аналог, тъй като съдържа вложки (блокове) от синтетични материали и всъщност е многослоен панел.
Производството на залепени греди е доста сложен и скъп процес. Само няколко предприятия могат компетентно да го приложат. Ето защо, когато купувате залепени греди, обърнете специално внимание на производителя.
Следното видео демонстрира етапите на производство на залепени греди: