От време на време трябва да заточите режещия елемент на циркуляра. Заточване циркулярен трион изисква определени знания, специално оборудване. Има машини, предназначени за тази цел.
Видове
Машини за заточване на циркуляри - група устройства за възобновяване на остротата на режещите елементи. В зависимост от функционалните характеристики те са:
- Автоматично. Елементите се инсталират в големи предприятия.
- Полуавтоматични, механични (инструменти за заточване на фрези ръчно). Те се характеризират с ниска производителност, използвани главно в домашни работилници.
Когато заточвате вериги за надлъжно рязане, се използват други устройства, които могат да изострят всеки зъб с пила.
Цялото оборудване, включително електрическото задвижване, е принципно подобно на работата. Само изпълнението е различно. Така пробите от домакинствата с ниска мощност могат да функционират непрекъснато до 20 минути. След като те трябва да бъдат изключени едновременно за охлаждане.
Професионалните инструменти могат да работят до 8 часа. Те се нуждаят само от няколко кратки почивки от 20-30 минути. Някои единици имат абразивно колело за заточване, шлифовъчен колан с подобно действие.
В повечето случаи инструментът за триони може да бъде заточен на машини, основният елемент от които е шлифовъчният диск. Устройствата за колани са по-подходящи за промишлена употреба с големи обеми фино смилане.
Машините за заточване са завършени с различаване на кръговете:
- дебелина - 16–40 мм;
- външен диаметър - 12–250 mm;
- монтажен отвор - 12.7.16, 20, 32 мм;
- материал на производство.
Обърнете специално внимание на какво е направен абразивът: резултатът от работата зависи от качеството, В допълнение към конвенционалните фрези има кръгове, върху които има подсилващо запояване - плоча от твърди сплави. Най-често има корунд, диамантени кръгове. Те са добри в заточването на твърдосплавни дискове, предназначени за рязане на изключително твърди материали.
Колелото за монтаж трябва да бъде закупено, като се вземат предвид характеристиките на циркулярите. Абразивната лента се избира в съответствие с размерите на машините. Гранулирането, което засяга естеството на смилането, също се взема предвид.
Как да изостряме
Абразивният диск се почиства от замърсявания, остатъци от отстранения материал, задава се ъгълът на наклон. Заточването започва от предната част на зъба. Максимално допустимият метален слой за отстраняване е до 0,20 мм.
Необходимо е да се осигури правилното подаване на режещия елемент към шлифовъчното колело. Шлифоващото колело трябва да бъде в пълен контакт с абразива. В процеса е необходимо да се гарантира, че острието не се прегрява. Можете да избегнете повишаване на температурата на материала до критични нива, като регулирате скоростта на въртене на абразивния елемент, намокряйки го с малко количество вода преди работа.
Колелата с диамантено покритие, обработващи режещ инструмент за рязане, обикновено се охлаждат със специална течност (охлаждаща течност), Процесът може да се счита за завършен след появата на равномерен бер по цялата повърхност на ръба на острието. Окончателното смилане се извършва ръчно.
Трябва да се помни, че машината може да обработва детайл само в една равнина наведнъж.
Важно е да знаете
Основното износване на триона пада върху горния ръб на зъбите. Най-много е в контакт с обработения материал. Поради постоянен контакт с твърди повърхности, закръглянето на централното му лице може да достигне 0,3 мм. Това е критичен индикатор. Необходимо е да се гарантира, че централната издатина е закръглена с не повече от 0,2 мм, в противен случай ще бъде трудно да се изостри добре елементът, това ще отнеме много време.
Степента на износване обикновено се определя от състоянието на зъбите, качеството на разреза. Всяко острие има ресурс. В повечето случаи това е 30–35 заточване.
Невъзможно е да се предотврати образуването на режещия ръб по време на неговата обработка с помощта на прорези на машинни инструменти, чипове, други дефекти, които нарушават целостта на метала.
Сглобяване на домашно заточване
При производството на шлифовъчна машина в домашни условия се прибягва, когато няма фабрично оборудване под ръка, а режещите колела трябва периодично да се изострят. На устройството можете да изострите скучен циркулярен лист.
За да изградите, ще ви трябва:
- електрическо задвижване
- дебеломер
- наклонен механизъм
- ограничители на винтове.
Кръгът трябва да бъде фиксиран върху двигателя. Дисковата мрежа е инсталирана върху опората, докато винтовите спирачки осигуряват факела да се движи по оста на кръга, създавайки необходимия ъгъл на наклон. Правилното фиксиране на режещия лист спрямо абразива е основното изискване за заточване. За да сте сигурни, че ъглите са изпълнени, ще ви трябва регулируема стойка, фиксирана в една и съща равнина с кръга на рамката на устройството, Когато инсталирате диска на стойката, трябва да сте сигурни, че зъбите са поставени перпендикулярно на равнината на машината.
При самостоятелно сглобяване на устройство за заточване на циркуляри се препоръчва да се използват чертежи и диаграми.
Заточването може да се извърши и с механични устройства. Но когато използвате специални единици, времето за работа се намалява, заточеният резак ще има по-остър ръб.