Контролът на качеството на използвания материал е задължителен при монтажа на сгради и конструкции. За да се потвърди съответствието на декларираните характеристики с проектните стандарти, бетонът се тества за якост, якост на огъване и якост на опън. Тази мярка позволява на изпълнителя да докладва на клиента за работата в съответствие с проекта, а производителят да потвърди качеството на продуктите. Навременните завършени тестове ще ви позволят да направите промени в хода на работата и да избегнете грешки.
Тестовете се извършват в сертифицирани лаборатории на базата на GOST 22690-2015, за които експертите използват различни методи за измерване и въздействие върху избраните проби от материали. Тъй като обикновено се използват бетонни кубчета, които се тестват за компресия, но има и други методи за изследване.
По време на проверката се получават следните резултати:
- Определете съответствието на качеството на материала с проектните документи. Тестовете се извършват най-малко три пъти за целия период на строителство.
- В случай на отклонение на характеристиките се извършва подмяната на конструкции, изработени от отхвърлен материал, което позволява да се запази цялостното представяне на конструкцията в рамките на проекта.
- Необходими са предварителни тестове за ремонтни дейности в технически помещения и мазета.
- Тестващите конструкции от стоманобетон ви позволяват да решите съдбата на старите сгради и конструкции.
Какво определя и какво влияе върху здравината на бетона
Способността на бетона да се противопоставя на външни влияния, дължащи се на вътрешно напрежение, зависи от състава на хоросана и степента на цимента. При потвърждаване на здравината на материала, съответстващ на определена марка, върху пробата не трябва да се откриват признаци на счупване под формата на стружки, пукнатини и разслояване на структурата.
Понякога строителите се опитват да спестят от материали, използвайки по-евтин бетон с ниски степени, но нарушаването на проектните стойности може да доведе до сериозни последици, така че това средство за спестяване е неприемливо.
В допълнение към съотношението на пълнителя към цимента, здравината на състава се влияе от добавки и пластификатори, използвани за придаване на специални свойства на продукта (киселинна устойчивост, водоустойчивост, скорост на повишаване, пластичност). За да се получат конструкции, които могат да издържат на големи натоварвания, елементите се подсилват с метална тел от различни секции без да се провалят.
В допълнение към състава на разтвора, здравината на бетона се влияе от външните условия, при които се извършва изливането. С качественото отстраняване на въздушните мехурчета от бетонната маса чрез уплътняване на сместа силата на продуктите се увеличава значително.
Трябва също така да се има предвид, че когато използвате разтвора при отрицателни температури, трябва да се вземат мерки за нагряване на материала чрез инсталиране на електроди в запълването и свързване на електричество към тях. В тази ситуация все още се използва подслон на основата с дървени стърготини.
При работа с бетон е важно да се поддържа необходимата влажност, за да се предотврати напукване на повърхността за изливане по време на бързото изпаряване на влагата, което също влияе върху качеството на материала и неговата здравина. За да се избегне този процес, е необходимо бетонът да се покрие с филм или други импровизирани средства, както и периодично да се навлажнява повърхността.
В резултат на това може да се твърди, че здравината на бетона зависи от много фактори и следователно контролът на качеството е особено важен при инсталирането на носещи конструкции, тъй като дори и ако процесите се спазват изцяло, винаги може да има фактори, които да повлияят на бетона и да създадат проблеми в бъдеще. ,
Класификация на методите за изпитване
За тестване на бетон се използват няколко метода:
- Проверка на пробите, отляти в лабораторни условия. Този метод включва производството на кубчета или цилиндри от тестовата смес с последваща проверка на здравината на материала върху пресата;
- Проверка на проби, изрязани или изрязани от вече завършена структура. Такива проби се получават чрез пробиване с диамантени коронки. След това получените сърцевини се изпращат в лабораторията за определяне на якостните характеристики, както в първия случай, с помощта на преса. Този метод е свързан със значителни разходи за получаване на пробата и със заплахата от отслабване целостта на елемента, от който е получена сърцевината;
- Метод за изпитване на бетон за здравина по неразрушителен метод. В този случай се използват инструменти и инструменти, с които можете да изучавате характеристиките на бетона, без да поставяте проби в специални устройства. За тези изследвания те могат да използват ултразвук, да проверят качеството на основата, използвайки импулсно-шоковия метод за тестване на бетон и др.
Най-популярният метод за получаване на най-точните показатели за свойствата на бетона е да се тестват проби за компресия под налягане.
Етапи на тестване
Изпитването на бетон се извършва чрез изследване на пробите за здравина по неразрушителни и разрушителни методи.
Разрушителни методи
Този метод включва провеждане на изпитвания с помощта на преса, когато постепенно нарастващото налягане се упражнява върху проба, получена по време на лабораторно леене или изрязана от основата на вече завършена конструкция. Експозицията продължава до фиксиране на разрушаването на пробата.
Този метод е най-точният и задължителен при изграждането на критични структури.
Неразрушителни методи
За получаване на резултати при използване на методи за неразрушително тестване се използват специални инструменти и устройства. Частичното разрушаване се извършва чрез фиксиране на специален инструмент върху бетонната повърхност, който ви позволява да изследвате бетона за разделяне, като фиксирате необходимата сила.
Реакцията на материала върху отрязването също се изучава, когато устройството се монтира под ъгъла на бетонната основа и материалът се разрушава при натоварване.
При ударни натоварвания поведението на бетона се изучава по време на удара от специално устройство и се записва реакцията на еластичен отскок - измерва се стойността на отскока на метална топка, освободена с определена сила.
С ултразвуков контрол на качеството на бетона се използва специално устройство, което дава възможност да се регистрира преминаването на вълни в конструкцията. По реакцията на размисъл те стигат до заключението за качеството на материала.
Как сами да проверите здравината на бетона? Вземете пълно проучване на материала у дома е невъзможно. Контролът на качеството на материала може да се извърши изключително чрез визуални методи. Висококачествената смес обикновено има сив или сиво-зелен цвят, структурата на разтвора трябва да бъде еднаква, с нормален вискозитет.
Ако материалът има жълтеникав нюанс, тогава това означава, че качеството на такъв разтвор е ниско и в неговия състав присъстват примеси, които намаляват якостните характеристики. Добър знак е откриването на гъста консистенция на повърхността на циментовия млечен разтвор.
При ударни натоварвания (удар с чук върху материал, придобил пълна здравина), инструментът трябва да отскочи от основата без значителни промени по повърхността, оставяйки почти невидими вдлъбнатини.
Процедура за изпитване на работоспособност
За да определят тази характеристика, лабораторните специалисти използват вискозиметър. Това устройство ви позволява да измервате времето в секунди, което е необходимо за полагане на материала.
С помощта на вискозиметър те започват стилизиране, като едновременно започват отброяването. В края на процеса се записва действителното време. Качеството на бетона се определя от времето, прекарано при полагане на този метод. Колкото по-малко време минава, толкова по-високо е качеството на материала.
Процедура за изпитване на опън
За производството на тестове за опън ще е необходимо да се подготви удължен образец, като призма. Тази проба се поставя в специално устройство в хоризонтално положение, след това в средата на пробата има силово действие с нарастващ товар. Етапът на въздействието върху пробата е 0,5 MPa / s.
Резултатът е фиксиран след разрушаването на бетонната конструкция в централната част на пробата.
Процедура за изпитване на компресия
Този метод на изпитване ви позволява да определите степента на материала. За теста се изливат кубчета от бетон, използван в строителството, или проби се режат от вече излят продукт. Размерът на кубчетата за тестване на бетон варира от 100 до 300 мм по ръба. В допълнение към кубичната форма, пробите могат да бъдат направени под формата на цилиндри или призми.
Когато леете проби в лабораторни условия, използвайте вибрираща маса, така че сместа да получи максималната плътност. Тестовете се извършват на 3-ия, 7-ия и 28-ия ден след придобиване на проба за сила. Основните изпитвания се извършват на 28 ден след пълен набор от якост на материала.
Пробата се поставя под преса, която се пресова върху куб с капацитет 140 kgf / m2 на стъпки от 3,5 kgf / m2, Векторът на силата е строго перпендикулярен на основата на пробата. Според показанията се определя възможността за устойчивост на материала към сгъстяване и степента на бетон се записва в протокола от изпитването.
Степени на якост на бетон и техния обхват
За да се определят характеристиките на бетона, му се назначава маркировка съгласно GOST: буквата M и число, показващо якостта на натиск на материала. Колкото по-висока е стойността, толкова по-траен е продуктът от този материал - здравината зависи от количеството цимент в сместа.
Според якостните характеристики бетонът се разделя на степени от M100 до M500 със стъпка 50. Друга характеристика, класът на бетона, определя способността на материала да работи в агресивна среда.
Бетоните от марката M100, M150, M200 и M250 са класифицирани като леки и клетъчни. Те се използват за изливане на конструкции, които не носят значително натоварване. Използват се при инсталирането на граници, основи за малки сгради, пешеходни пътеки.
Бетонът M300 и M350 може да се използва за леене на подови плочи, фундаментни устройства в многоетажни сгради, леене на монолитни стени.
Най-издръжливите бетонни марки, M400, M450 и M500, се използват при производството на стоманобетонни конструкции, работещи в трудни условия с повишено натоварване (например за изграждане на хидравлични конструкции).